彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

  彈簧在制作過程中應(yīng)注意的事項：

  1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

  2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱溫度與時間

  3）為減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

  4）淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強度。

  彈簧質(zhì)量檢查：

  熱處理前--

  1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

  2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度，應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

  熱處理后--

  1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。

  2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

  3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

  4）板彈簧裝配后，通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

  大多數(shù)材料都有不同程度的彈性，如果將其彎曲，便會以很大的力量恢復(fù)其原形。在經(jīng)過質(zhì)檢制作出來的彈簧可以廣泛的應(yīng)用到各個機械領(lǐng)域。